给（排）水涂塑复合钢管产品说明书
一、概述
1．产品执行标准
本公司生产的给水专用涂塑钢管产品执行标准：
CJ/T 120—2016 给水涂塑复合钢管
2．产品定义：
涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂塑的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。
3.内外涂层材料：
用于涂塑的环氧树脂粉末（品牌:杜邦）符合相应国家标准或行业标准的规定。
4.本产品特点：
给（排）水涂塑复合钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.35 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。
性能特点：
a、耐腐蚀，使用寿命长
内外涂钢塑复合管具有优良的耐化学腐蚀性，能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。
b、防结垢、内壁光滑、流体阻力小
内外涂钢塑复合管表面涂塑专用环氧树脂粉末，具有优异的防结垢性能，表面光洁度高，流体阻力小，输送能力强。
c、极强的附着力
内外涂塑复合钢管的内、外表面经过涂敷、熔结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，耐冲击，不剥离。
d、产品结构（管材截面示意图）
管材截面示意图见图1。
图1 管材截面示意图
注：①环氧树脂表层；②基管；③环氧树脂内层。
e、.承压强度
承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。
f.管材规格
涂塑钢管的公称直（外）径、压力、壁厚和涂层厚度见表1
表1
20号钢／涂塑无缝钢管 | Q235A／涂塑焊接钢管 | |||||
公称直径 ，mm | 最大试验压力，MPa | 壁厚s，mm | 公称外径 D，mm | 壁厚s，mm | ||
钢管 | 内(外)涂层 | 钢管 | 内(外)涂层 | |||
10 | 4.0 | 2.5 | 0.35～1.0 | 48.3 | 2.0 | 0.35～1.0 |
15 | 4.0 | 3 | 60.3 | |||
20 | 4.0 | 3 | 76.1 | |||
25 | 4.0 | 3 | 88.9 | |||
（32） | 4.0 | 3 | 114.3 | 2.5 | ||
40 | 4.0 | 3.5 | 139.7 | |||
50 | 4.0 | 3.5 | 168.3 | 3.2 | ||
（65） | 4.0 | 4 | 219.1 | 4.0 | ||
80 | 4.0 | 4 | 273.0 | 5.0 | ||
100 | 2.5 | 4 | 323.9 | 6.0 | ||
125 | 2.5 | 4 | 355.6 | 7.0 | ||
150 | 2.5 | 4.5 | 406.4 | 8.0 | ||
200 | 2.5 | 5 | 457.2 | 9.0 | ||
250 | 2.5 | 6 | 508 | 10 | ||
300 | 2.5 | 7 | 610 | 11 | ||
350 | 2.5 | 7 | 660 | 13 | ||
400 | 2.5 | 8 | 711 | 13 | ||
－ | － | － | － | 762 | 14 | |
－ | － | － | － | 813 | 15 | |
－ | － | － | － | 864 | 15 | |
－ | － | － | － | 914 | 17 | |
－ | － | － | － | 1016 | 18 | |
注： 最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值； 无缝钢管的公称压力为最大试验压力的50%，焊接钢管的公称压力不得大于 1.0MPa。 | ||||||
二、产品技术特性
本公司生产的给（排）水用环氧树脂涂层复合钢管的技术特性和性能指标见表2。
表2 涂塑复合钢管的技术特性和性能指标
序号 | 名称 | 指标 |
1 | 外观 | 涂塑层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。钢管外涂塑层应为蓝色，涂塑钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。
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2 | 规格尺寸 | 见表1 |
3 | 针孔试验 | 按CJ/T 120—2016；7.4规定的方法进行针孔试验，涂塑钢管应无电火花产生。
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4 | 附着力要求 | 按CJ/T 120—2016；7.5规定的方法进行附着力试验，聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。
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5 | 抗弯曲性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.6规定的方法进行弯曲试验，涂层应无裂纹、剥离。
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6 | 抗压扁性能试验 | 按CJ/T 120—2016； 7.7规定的方法进行压扁试验，涂层应无裂纹、剥离。
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7 | 抗冲击性能 | 按CJ/T 120—2016； 7.8规定的方法进行冲击试验，涂层应无裂纹、剥离。
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8 | 卫生性能 | 输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
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外表面性能 | 涂塑钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。 涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层应根据7.4和7.5进行试验，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的规定。 涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层（如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层）应符合 |
三、管材的连接方法和安装要求
1.双金属焊接涂塑钢管的生产工艺
金属焊接涂塑复合钢管，其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，内衬不锈钢宽度为5-8cm，一般焊接高温破坏的涂层不超过5-8cm，焊好不锈钢衬后，经过前期处理，喷沙抛丸，涂装固化工序，最终制得双金属焊接涂塑钢管。
2.焊接要求及表面处理
涂塑复合钢管焊接施工时，预留焊缝部位必须作打磨处理至Sa2.5级，表观锚纹深度在50µm和112µm之间，保证管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保证管道的内修补质量。
3.连接形式
带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂塑钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。
4. 管材的连接和安装按以下要求进行：
（1）先将钢管两端法兰焊接牢固，再经环氧树脂涂敷，涂塑管件包括：三通、弯头。连接是在两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可；
（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用下产生轴向窜动，应对其进行固定如：支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下摆动和扰曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点之间的间距应不大于2m。横向安装时两固定点之间的间距为：当小于φ75的管道，应≤750mm；当大于φ110以上的管道，应≤1100mm；
（3）固定方法可用水泥或砖砌支墩等固定，此时可将管道或管件砌在支墩中。采用支架、托架、吊架固定时，需在管道或管件上设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动。然后再将管卡通过螺栓等与支架、托架、支架等连接固定；
（4）也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。
四、使用与维护
1.涂塑复合钢管在使用过程中，应避免使用尖锐的安装工具；
2.采用法兰连接的管材及管件，在安装使用过程中不得损坏法兰的涂塑密封面；
3..应定期检查管道的使用情况，尤其是管道的接头部分，发现渗漏应及时修补和更换。
五、包装、运输、贮存
1.包装
涂塑钢管每根两端应戴有封套，防止灰尘进入管内。将戴有封套的涂塑钢管采用六角打捆包装，对外涂层应包装上保护层，打捆时应在涂塑钢管与两道打捆钢带之间用适当材料隔开，防止划伤涂层。
2.运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击。
4.贮存
涂塑钢管应平直堆放在阴凉处。露天存放时，尽量用遮盖物遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒场所，贮存温度为-30 ℃～+45 ℃。